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了解注塑加工的选材和抛光
2021-01-26 926
注塑加工在选材和抛光的时候需要一些注意事项的 ,江门塑料模具厂指出注塑加工的型腔型芯外表粗糙度设计要求达到Ra0.025以下，对材料要求挑选出来有可磨性，强韧性，疲劳开裂功能，可高温功能。 注塑加工使用高抛光度、高要求和不易腐蚀模具注塑材料，通常是经炉外精粹+电渣重熔精粹，安排更纯真纤细，不易腐蚀性、抛光性，良好的磨性、机械加工性，淬硬时尺寸稳定性。通明注塑件模具都要求用能够热处理硬度在HR
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为什么注塑PP有气泡？
2021-01-19 1207
注塑PP有气泡的原因及解决方法 注塑的PP产品有气泡： PP气泡解决问题一： 1 进步模温 减小注塑时间和周期 《 因为PP气泡是因为冷却时间过长而构成的内部缩水而构成的》 2 进步背压 延长打针时间 用高压低速 PP料一般不会有气泡(因吸潮小)，可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺上解决的方法是：1、加备用料岗烘料;2、注塑背压加大，注塑射出速度怠慢;3、炮筒温度不宜过高。
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注塑加工有关的塑料性能相关性
2021-01-13 934
受热后熔融状态的塑料,在压力效果下,充满整个型腔的才能叫流动性,一般用流动性测试模具来进行测试. 同一品种不同商标的塑料的流动性均不相同,不同结构的塑件对塑料的流动性提出不同的要求,塑料的流动性与成型温度和压力等条件密切相关. 通常,若流动性太大, 一方面会使熔料充填不紧密,形成制品的疏松,影响产品质量; 另一方面流动性太大,注塑件周边容易呈现披锋(毛边)粘模及喷嘴流延,形成水口阻塞.而塑
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注塑模具加工为什么会出现溢料情况
2021-01-07 880
溢料，也称为飞边和溢边，一般产生在模具的分合方位上。例如，模具的分型面，镶件的缝隙和顶杆的孔隙等部位。假如不能及时消除溢料，则会导致注塑模具呈现部分塌陷的状况，严峻的还会形成损坏。除此之外，镶件空隙和顶杆孔隙的溢料还会导致成品卡在模具上，影响脱模流程。那么注塑模具在加工过程中为什么会呈现溢料现象呢？面临溢料现象又该怎么处理呢？下面小编将为您回答： 一、设备方面 1、注塑机的合模
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模具大省对前后模的这些叫法，你真的懂吗？
2020-12-30 971
1. 前模部分 图片 ①前模芯或定模芯 ②前模板或A板，叫A板的更多些，顺口 ③边锁，起定位做用 ④吊模螺丝孔或吊环孔，用于模具吊装 ⑤PL面，分型面、啪拉面，前模和后模相接触的部分 ⑥导套孔 ⑦码模槽或码模坑 ⑧虎口，起定位作用
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PC注塑加工条件有哪些
2020-12-25 940
PC类塑胶即便遇到十分低之水份亦会产生水解而断键、分子量下降和物性强度下降之现象。因此在成型加工前，应严格地操控聚碳酸酯之水份在0.02以下，以防止成型品的机械强度下降或表面产生气泡、银纹等之反常外观。 为防止水份所产生反常之状况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或许经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。 为满足各种注塑
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双色注塑加工中控制压力的方法
2020-12-17 777
双色注塑成型重要的两个工艺是填充和保压，下面，给大家说说，双色注塑加工中应该如何控制压力。 1. 注射压力 在当前双色注塑加工生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑胶所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑胶从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 2. 塑化压力 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计
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一个老车工总结的27条实用经验！
2020-12-09 806
车工技术学无止境，大致可分为以下这5类车工： 1）普通机械车工，简单易学，找个车床加工部，比你在学校学的要好。 2）模具车工，尤其是塑料模具精密车工。对刀具要求严格，尺寸精确。要知道什么钢的上光效果好，也就是镜面；这套模具的产品是ABS料的还是别的什么料的，塑料件的伸缩性是几丝...很多常用知识，橡皮泥是这种车工的必备工具。车出来光洁度要好，易抛光，达到镜面效果，需要有塑料模具基础，4爪很常用，一般都是几块模板加在一起车，塑料模具螺纹知识必须掌握，难度较高。
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比较注塑模具与吹塑模具
2020-12-08 878
注塑和吹塑是模具产品的两种加工工艺，但它们的加工工艺却有所区别，各有特色。简略来说，注塑模具选用的是“注+压”形式，吹塑模具选用的是“注+吹”形式，而且注塑是实芯体，而吹塑是空芯体。除此之外，选用注塑工艺制造的模具具有浇口断面，选用吹塑工艺制造的模具外表不平坦，带有吹气口。 下面小编将带我们具体了解一下终究什么是注塑模具，什么是吹塑模具？两者之间的不同之处在哪里？ 一、注塑模具
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注塑加工中产品开裂是为什么
2020-11-27 887
1.注塑加工方面： (1)注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、打针、保压时间过长，都会形成内应力过大而开裂。 (2)调理开模速度与压力避免快速强拉制件形成脱模开裂。 (3)恰当调高模具温度，使制件易于脱模，恰当调低料温避免分解。 (4)预防由于熔接痕，塑料降解形成机械强度变低而出现开裂。 (5)恰当使用脱模剂，留意常常消除模面附着的气雾等物质。 (6)制件剩余应力，可通过在成型后